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創(chuàng)新發(fā)展，關鍵在人。東方電氣董事長王計說，當每一根血管都流淌著創(chuàng)新血液時，整個企業(yè)就是活力迸發(fā)的肌體；當每一個員工都變成創(chuàng)新音符時，整個企業(yè)就是一部動人的創(chuàng)新樂章。

　　◇ 一級技師的勇氣

　　見到朱家云時，記者就理解了人們?yōu)槭裁唇兴�“悶墩兒”�?/P>

　　21歲的他，胖胖墩墩，有些肥大的藍色工裝放大了他的稚嫩，單從臉上看不出太多的靈氣。然而，就是這個憨厚樸實的小伙子2008年被破格評為一級技師。按常規(guī)，一級技師要經(jīng)過初級工、中級工、高級工之后才能評上，工齡至少要8年，而他才工作3年多。如今，朱家云是東方重機裝劃一組的副組長，23個組員個個都比他年長。

　　朱家云來自四川自貢沿灘區(qū)王井鎮(zhèn)，東方鍋爐技校畢業(yè)。他告訴記者，自己負責的是蒸汽發(fā)生器下筒節(jié)與管板的裝配，每一個裝配步驟和工藝要求都爛熟于心。

　　在東方重機，裝配工需要按照工藝流轉卡上的安裝圖進行裝配作業(yè)，但在蒸汽發(fā)生器筒節(jié)安裝上，朱家云和伙伴們露了一手“改圖”。

　　按照法方的裝配工藝，蒸汽發(fā)生器筒節(jié)安裝采用的是臥式，在實際裝配時，朱家云和伙伴們發(fā)現(xiàn)這種裝配方式速度慢，且難保裝配精度，于是萌生了“改圖”的想法。他們仔細琢磨安裝圖紙上標明的每一個安裝步驟，跟技術人員研究每一個工藝要求，選定起吊點、固定點、調整卡的位置后，大膽地改為立式安裝。

　　事實肯定了朱家云和伙伴們的勇氣。百萬千瓦級的蒸汽發(fā)生器直徑3.5米，高12米，用立式安裝后，垂直度最大偏差1.5毫米，平面度偏差只有0.5毫米，兩項主要技術參數(shù)大大優(yōu)于技術要求，法方代表亦致信祝賀。

　　“能不能解決實際問題，是我們評定技術等級的關鍵指標。”東方重機總經(jīng)理王宏說。據(jù)他介紹，東方重機在尊重首創(chuàng)、寬容失敗的前提下，建立了評聘機制，從專業(yè)技術、技能和管理人才三條線規(guī)劃職業(yè)生涯，給員工們提供了順暢的成長空間。

　　◇ 讓外國專家佩服的焊工

　　曾曉科是經(jīng)驗豐富的焊工，參與過嶺澳核電一期的焊接工作。2006年，他到東方重機來驗收焊機，沒想到，一來就被留了下來。

　　“焊接是個苦活兒，更是件細活兒�！痹鴷钥平o記者講起了百萬千瓦級反應堆壓力容器接管手工堆焊的情景。那是6月份，廣州南沙早已酷熱難耐，焊工們要在175攝氏度以上的接管里全副武裝地進行手工堆焊。每人每次最長只能堅持15分鐘，焊工們就輪換作業(yè)，不知流了多少汗，捂出了多少痱子。曾曉科告訴記者，核電裝備的焊接要求極高，核電設備壽命多長，焊縫壽命就得多長，所以細致最重要。

　　37歲的曾曉科看上去很斯文，卻也有與專家“頂牛”的時候。百萬千瓦級反應堆壓力容器接管焊接，焊縫厚260多毫米，由于焊接難度大，外方派出專家指導焊接。曾曉科基于對焊接設備的了解，提出焊接規(guī)范數(shù)據(jù)太大，需要調整。外方專家聽了很生氣，親自動手試焊。果真如曾曉科所料，第一道焊縫就穿了。外方專家這才對曾曉科點頭稱是，并修改了規(guī)范參數(shù)。

　　憑著嫻熟的焊接技藝和出色的業(yè)績，2009年曾曉科購買了一輛榮威550家用轎車。東方重機總經(jīng)理王宏說：“就是要讓能干的人拿錢多。”據(jù)介紹，2008年東方重機推出了薪酬分配改革方案，取消了固定的崗位工資，收入與工作業(yè)績緊密掛鉤，有效地調動了員工的創(chuàng)新積極性。

　　除了工資收入，還有獎勵。東方重機副總經(jīng)理唐偉說，2008年底公司公布了重大技術創(chuàng)新獎勵辦法，對創(chuàng)造直接效益300萬元上的創(chuàng)新成果，公司按一定的比例連續(xù)獎勵5年。

　　◇ 漂亮的熱處理直線

　　徐新武是老師傅了。2005年來東方重機時，他已有24年的熱處理經(jīng)驗。

　　“真正接觸核電設備還是在東方重機”，徐新武說，在核電設備制造中，熱處理是關鍵環(huán)節(jié)，通過這個環(huán)節(jié)，焊接產(chǎn)生的應力才能消除，設備壽命才有保證。如果熱處理不當，焊縫的應力不能完全消除，使用過程中就會出現(xiàn)裂紋，后果不堪設想。

　　與焊接、裝配不同，熱處理質量好壞無法用肉眼檢測，熱處理曲線是檢驗的惟一標尺。“熱處理曲線就像一臺電腦，能夠真實、完整地記錄熱處理過程。”徐新武說，多數(shù)時候，他的活兒就是坐在電腦旁，嚴格按照工藝文件操作，緊盯熱處理曲線，及時做出調整。

　　以前，對百萬千瓦級蒸汽發(fā)生器的上部和下部間的環(huán)縫進行熱處理，需要在環(huán)縫外纏上許多加熱元件，再敷上保溫材料，一般要一個月時間，且常出現(xiàn)加熱元件與工件貼合不嚴的情況。徐新武和工友們通過自主創(chuàng)新，研制出了環(huán)縫加熱裝置。這個裝置由三瓣組成，每瓣都是一個加熱塊，內置熱電耦合點，不僅可以實現(xiàn)分區(qū)控制溫度，而且能夠做到與工件無縫貼合。加熱裝置研制完成后，他們又鉆研數(shù)控控制柜技術。

　　熱處理開始了，溫度開始從不同的記錄點升起，有快有慢，曲度不一。外方駐廠代表有些緊張，每半小時就來查看一次。徐新武也很緊張，眼睛半點也不敢離開那些曲線。突然，有條曲線標示的溫度有些異常，他敏銳地做出判斷：有個加熱點松了。憑著多年的熱處理經(jīng)驗，他對這條曲線進行了人工調節(jié)。450攝氏度，480攝氏度，600攝氏度……當溫度升至610攝氏度時，各條熱處理曲線開始重合，最后屏幕上閃出一條漂亮的直線！“干了20多年熱處理，沒見過這么漂亮的重合�！蓖夥今v廠代表激動地說。

　　這是記者隨意擷取的幾個創(chuàng)新音符，從這些跳躍的音符里，人們感受到的是東方重機那部創(chuàng)新樂章的激昂與澎湃。